鎢鋼刀具銑削與銑刀

銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作時銑刀旋轉（作主運動），工件移動（作進給運動），工件也可以固定，但此時旋轉的銑刀刀具還必須移動（同時完成主運動和進給運動）。銑削用的機床有臥式銑床或立式銑床，也有大型的龍門銑床。這些機床可以是普通機床，也可以是數控機床。

現代銑削是種非常普遍的加工方式。伴隨著機床的不斷發展，銑削已發展成可加工大量不同結構産品的通用方法。如今在多主軸機床上的加工方法選擇已不再簡單易選—除所有常規應用之外，對于加工孔、凹穴以及常用于車削或螺紋切削等的表面來說，銑削無疑是極具競爭力的。銑削刀具銑刀的發展也提供了更多可能性，而且通過可轉位刀片和整體鎢鋼技術，還可提高生産效率、可靠性和質量壹致性。

銑削的特征是：

壹銑削的銑刀各刀齒周期性地參與間斷切削；
二每個銑刀刀齒在切削過程中的切削厚度是變化的。
③每齒進給量αf（毫米/齒）,表示銑刀每轉過壹個刀齒的時間內工件的相對位移量。

銑削刀具的種類主要包括立銑刀、面銑刀、平銑刀等。典型的銑削加工包括銑平面、倒角或銑邊、銑輪廓、銑槽、銑凹腔、銑鍵槽等。

鎢鋼銑刀是壹種多刃刀具，同時參加切削的切削刃總長度較長，切削時沒有空行程，可使用較高的切削速度，壹般情況下生産效率較高。應用各種銑刀可以加工平面、溝槽、台階等，也可以加工齒輪、螺紋、花鍵軸的齒形及各種成形表面。銑削時鎢鋼銑刀的旋轉運動是主運動，工件的直線運動是進給運動。

在進行銑削工序時，工件可順著或相對刀具旋轉方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性。在進行順銑（也稱爲同向銑削）時，工件的進給方向與切削區域的銑刀旋轉方向相同。切屑厚度從壹開始就會逐漸減少，直至在進行周邊銑時切口的末端爲零而止。在進行逆銑（也稱爲反向銑削）時，工件的進給方向與銑削切削區域的銑刀旋轉方向剛好相反。切屑厚度開始爲零，然後隨著切削過程逐漸增加。

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