模具表面納米碳化鎢塗層

隨著材料表面改性技術的快速發展，熱噴塗、等離子噴塗等技術越來越廣泛的應用在模具中，傳統的模具在長時間使用後，模具表面會破損、出現裂痕等問題，維修麻煩、且需要換新的模具。

模具的失效形式主要有變形失效、磨損失效、疲勞失效、冷熱疲勞失效、斷裂失效等、模具的失效多發生在工作面或亞表面處、與表面的力學性能有密切的關係、如果能有效改善模具型腔表面或亞表面的性能、而不需要對模具整體材料進行處理、就可以很好地提高模具使用壽命。

所以，通過在模具表面塗敷一層納米碳化鎢塗層，就可以解決模具表面破損維修成本較大的問題。為了實現這一目標，研究人員嘗試一種納米碳化鎢塗層在模具表面的製造方法，包括以下步驟：

首先按20%的碳化鎢與70%的Ni基合金粉末混合好，再加入10%的碳化鎢充分混合，攪拌均勻後加入粘結劑製成膏狀物，之後將膏狀物塗敷在模具表面，再將塗敷後的模具放置在烘乾室中進行烘乾，烘乾後的模具放入加熱爐中加熱，最後放入常溫室中冷卻。將冷卻後的模具放置在掃描電鏡下進行塗層檢測，塗層上如發現裂紋等問題，則為不良品，不良品打回重新加工，反之則為合格品。

加熱爐中的溫度控制在200-600℃，時間控制在1個小時內。通過在模具表面塗敷納米碳化鎢塗層，使得模具修復簡單、修復成本低，且修復後的塗層韌性高、不易產生裂紋，後期維護簡單。