金屬粉末注射成型高比重鎢合金

現有的振動馬達、陀螺儀等電子設備都需要使用到品質塊來配重或者作振子，這時都需要品質塊密度高、無磁性、熱膨脹係數低、易導熱、還能與銅、銀等焊料焊接等多種要求，鎢合金可以解決傳統材料製造出來的品質塊無法滿足對品質塊越來越多的各種要求的技術問題。

目前MIM已成為國際粉末冶金領域迅速發展的最具前途的近淨尺寸成形技術，被譽為“國際最熱門的金屬零部件成形技術”之一, 金屬粉末注射成型技術(MIM)是集塑膠成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科相互滲透與交叉的產物，利用模具可注射成型坯件並通過燒結快速製造高密度、高精度、三維複雜形狀的結構 零件，能夠快速準確的將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的製品 並可直接批量生產出零件，是製造技術行業一次新的變革。

使有金屬粉末注射成型技術(MIM)製造高比重鎢合金的工藝包括：

1、配料：提供粒狀的含水率≤0.2％的鎢合金餵料，該鎢合金餵料由 高比重鎢合金粉末與有機粘接劑混合而成，該鎢合金至少包括W、Ni、Cu、 Fe、及Co，其中W占該鎢合金的品質百分比≥85％，從而使得所述鎢合金的密度達到16.5-19.0g/cm³。

2、成型：將所述鎢合金餵料在注射溫度100-195℃、注射壓力 600-1800bar、注射速度30-140mm/s的條件下注射到模具中，優選的注射週期為25s。所述模具的模具溫度優選的選擇35℃，其內的保壓壓力依次選擇750bar、750bar、以及100bar，對應的保壓時間依次為0.2s、0.8s、以及 0.1s。根據實際不同產品的大小，該注射週期、保壓壓力和保壓時間都需要進行調整，以形成無缺陷的鎢合金生坯

3、溶劑脫脂：將所述鎢合金生坯置於溫度為25-45℃的水浴中進行溶劑脫脂8-24h，優選的脫脂劑為正庚烷。

4、氣氛熱脫脂：將溶劑脫脂後的鎢合金生坯置於氨分解氣中，以最高脫脂溫度為600-1000℃的推杆爐中以20-45min/舟的推舟速度進行熱脫脂10-28h。

5、氣氛燒結：將熱脫脂後的鎢合金生坯置於氨分解氣中，以最高燒結溫度為1400-1500℃，推舟速度為20-45min/舟的推杆爐進行燒結10-28h，冷卻後得到高比重鎢合金。

新工藝燒結出來的高比重鎢合金，具有密度高、硬度大、無磁性、燒結溫度低、以及熱膨脹係數低等，可以滿足高溫高濕鹽霧 等要求，並且具有與鍛件接近的物理、化學和機械性能。