鎳鎢加氫催化劑制取

鎳鎢系催化劑廣泛用於加氫精製與加氫裂化，其主要成分為25％左右的三氧化鎢、2％左右的氧化鎳、50％左右的氧化鋁、5％左右的二氧化矽和少量的鐵、釩等物質。廢舊鎳鎢系催化劑含有鎢、鎳等金屬，如果能夠回收利用，將產生巨大的經濟效益，同時也避免了鎳鎢系催化劑的廢棄對環境造成的污染和破壞。

從廢舊鎳鎢系催化劑中回收鎢鎳的方法，包括如 下的工藝步驟：

（1）、還原焙燒：在600～800℃的溫度下，應用還原劑對廢舊鎳鎢系催化劑進 行焙燒，反應時間1～4小時，使得廢舊鎳鎢系催化劑中的氧化鎳和氧化 鐵轉化為鎳和鐵的金屬單質，而氧化鋁、氧化鎢和二氧化矽不會被還原；

（2)、置換浸出：在焙燒後的產物中加入銅溶液，金屬鎳和鐵與銅離子發生置 換反應，變成鎳離子和鐵離子進入溶液中，其中，銅離子濃度為0.5～3 mol/L，調節溶液的pH值為1.0～2.0，反應溫度為60～80℃，浸出時間為 2～6小時；

（3)、萃取分離：將置換浸出後的溶液進行過濾，濾液為含有鎳離子以及少量 鐵離子和銅離子的溶液，將溶液的pH值調節到3.0～4.5，然後進行萃取，將鎳從銅和鐵中分離出來；

（4)濃縮結晶：上步驟中，萃取後得到的萃餘液為純淨的鎳溶液，可直接濃 縮結晶得到鎳晶體，反萃液為含有銅離子和鐵離子的溶液，可返回步驟 2中，用於得到鎳離子和鐵離子；

（5)高溫焙燒：將步驟2中置換浸出的濾渣混合碳酸鈉焙燒，在500～800℃ 的溫度下焙燒2～6小時，碳酸鈉與鎢的摩爾數之比為1.2～2.0∶1，焙燒後的 物料用60～99℃的熱水洗滌，固液品質比為1∶4～12，洗滌時間為1～3小時， 得到含有鎢酸鈉的溶液，濾渣用以回收鋁和銅；

（6)回收鎢：將步驟5得到的含有鎢酸鈉的溶液用酸回檔pH值至0.5～2.0，在 75～99℃的溫度下反應2～4小時，過濾後得到的濾渣用80～99℃的熱水洗滌，固液品質比為1∶8～12，洗滌後的濾渣在80～120℃下烘乾2～8小時， 得到純度為98.5％以上的鎢酸。

上述工藝的回收率高，工藝簡便，成本低廉：不僅可以針對鎢、鎳也可以鋁和銅等金屬進行綜合回收利用。