為挖泥船絞刀片裝上鎢金鎧甲

絞刀片是絞吸挖泥船重要的挖泥機具，是更換頻率最高的易損部件，其主要磨損形式為泥沙磨損，普通絞刀片的連續壽命一般不起過7天，而且刀齒全部磨完、還磨去大部份刀背。若絞刀鑄造品質或熱處理性能達不到要求，壽命僅為3天左右，更換絞刀片約需 2 天時間，其間挖泥船主機處於空耗狀態，且更換過程危險，勞動強度大，費時、費力、費錢。

因此，提高絞刀片的耐磨性及使用壽命對提高挖泥船的疏浚效率具有重要的意義。當然，如果絞刀如果全部採用鎢基硬質合金，其成本也較難控制。因此，在接觸泥沙，吃泥深度及工作負荷最大、磨損最為嚴重的前段絞刀片上噴塗碳化鎢塗層是即經濟又有效的解決方案。而刀齒耐磨堆焊採用中碳低合金焊條+碳化鎢條的複合堆焊方法又是碳化鎢噴塗的主要手段。

堆焊工藝主要是用用焊絲或焊條堆焊，具有適應性強，技術要求低，設備要求低的優勢。碳化鎢又是優秀的耐高溫耐磨材料，具有高硬度 、高耐磨性、高強度及極高的正向彈性模量，在所有堆焊合金中，其抗磨料磨損性能最高，因此碳化鎢是在強烈磨料磨損、氣粒磨損條件下工作的工件表面不可替代的複合堆焊合金。

堆焊的過程：依靠電焊條產生的電弧熱來加熱並熔化碳化鎢條，由鑄造碳化鎢顆粒、熔化的鑄造碳化鎢條鋼質套管及焊條熔敷金屬共同作為堆敷金屬，堆焊後，絞刀所形成的堆焊層是一種碳化鎢複合耐磨堆焊層，由相對較軟的胎體金屬和硬度很高的碳化鎢顆粒組成，具有較高的抗泥沙磨損性能。

耐磨堆焊層是金屬基碳化鎢陶瓷顆粒增強複合材料，由胎體金屬和硬質相(碳化鎢顆粒)組成，其成分主要受母材、熔敷金屬成分、熔合比、堆焊層數、碳化鎢條與焊條熔敷速度之比、堆焊工藝參數以及焊接冶金過程的影響。

相對於其它合金材料，堆焊碳化鎢塗層，具有塗層薄，性能好，成本低的優點。除了節省材料外，可使絞刀片的更換更加安全、方便和快捷，從而縮短疏浚工期、減少停機損失、降低疏浚成本，可以說，焊層碳化鎢塗層是我國填海造島神器的重要輔助技術。