低含鎢溶液離子交換法改良計畫

隨著資源稀缺的意識已得到廣泛地認可，開展對資源綜合回收利用也成為一種共識，因此，絕大多數鎢冶煉加工企業都已經重視了對資源的綜合回收利用，並逐步實施迴圈經濟工業模式。對於鎢冶煉加工企業來說，控制外排廢水的污染處理，以及提高鎢總回收率是冶煉企業的重點工作。

在鎢冶煉離子交換工藝中，由於交換樹脂固有的性質和交換工藝的特性，樹脂對溶液鎢酸根的吸附限度是一定的，且當樹脂吸附達到飽和臨界時，樹脂很容易穿漏，這樣交換後液中必然殘留有鎢酸根離子，具體殘留濃度的高低則決定於崗位操作的情況，如果樹脂穿漏程度大，則後液中鎢濃度必會很高，回收也就有著很大的必要性。

常見的溶液中低鎢的回收方法主要是離子交換法，相對來說，離子法對於低含鎢溶液的回收效果不甚理想。近來，有學者提出了對離子法的工序進行改進，從鎢冶煉的仲鎢酸銨結晶母液中一步回收鎢與氨。

離子交換法的工藝流程：精礦磨礦——壓浸煮——濾液——稀釋——離子交換吸附——解吸——脫鉬——結晶，回收改進主要在離子交換吸附工序。

先對交換後液的pH用硫酸調節到8‑10左右；利用氧化鈣或氫氧化鈣回收了鎢和氨後的鎢酸銨（APT）結晶母液後液中的鈣作為沉鎢的沉澱劑，反應過程加熱至70～80℃；充分攪拌一個小時以上，，反應終止鎢濃度5mg/L，形成白鎢沉澱；過濾後，濾渣返回到壓煮浸出工序，廢液送廢水處理工序處理。

採用這種充分溶解好的鈣離子體系，能夠使低濃度的鎢以白鎢的形態沉澱，鎢沉澱率高，鎢殘留量低於10mg/L；沉鎢過濾了沉澱後的溶液則進入廢水處理系統，形成的沉澱白鎢渣不需經過酸分解等複雜工序處理，直接返回到白鎢礦壓浸煮工序即可，相對於其它的回收鎢工藝，該工藝既節省了外購新物料成本，又提高了回收率，同時又大大簡化了流程，減少的設備的投資費用。