超細碳化鎢粉末製備防自燃工藝

超細硬質合金是近年來發展起來的工具材料，主要以超細WC粉末為基礎原料，並添加適當的粘結劑(如Co)和晶粒長大抑制劑來生產高硬度 高耐磨性和高韌性的硬質合金材料，其性能比常規硬質合金高，在難加工金屬材料工具、電子行業的微型鑽頭、精密模具、醫用牙鑽等領域已呈現出越來越廣泛的應用前景。

超細硬質合金是近年來發展起來的工具材料，主要以超細WC粉末為基礎原料，並添加適當的粘結劑(如Co)和晶粒長大抑制劑來生產高硬度 高耐磨性和高韌性的硬質合金材料，其性能比常規硬質合金高，在難加工金屬材料工具、電子行業的微型鑽頭、精密模具、醫用牙鑽等領域已呈現出越來越廣泛的應用前景。

為了減少前驅體的氧化和自燃反應，製備出的超細碳化鎢粉末不易自燃且含氧量低。有學者提出了一種超細碳化鎢粉末的製備方法，以超細鎢粉和 炭黑為原料，其特徵為，包括以下步驟：(1)超細鎢粉的鈍化：在超細鎢粉中充入純淨二氧化碳氣體後靜置12小時以上，使超細鎢粉表面鈍化，防止超細鎢粉自燃；(2)配炭：將鈍化後的超細鎢粉和炭粉裝入配炭機中，冷卻水降溫，通入惰性氣體保護後混合，混合後自然冷卻；(3)碳化：將混合好的超細鎢粉和炭粉在炭化爐中高溫碳化合成塊狀碳化鎢粉；(4)粉碎過篩：將塊狀的碳化鎢粉裝入粉碎機中粉碎，充入惰性氣體保護下過篩保護超細粉末，冷卻後過篩得到碳化鎢粉末。

採用本方法生產的超細碳化鎢粉末不易自燃，與傳統方法製備的超細產品碳化鎢粉比較氧含量降低20～40％，配炭工序中增加了混合配炭設備中超細鎢粉和碳粉的重量，超細鎢粉和碳粉的混合量是傳統方法的1～2倍，提高了生產效率。