自然形態的鎢通常來自黑鎢礦 (Fe, Mn)，WO4和 CaWO4粉末。 因爲我們原來 70%的鎢原料已經被消耗殆盡，已發現淨化比較差的礦石的方法。

加熱子鎢絲的質量由很多種原因決定。材料和制造過程中要進行嚴格的控制。用于生産有韌性的金屬的粉末要求要有很高的純度。爲了抑制晶粒的增長，部分揮發性堿矽酸鹽等，如氧化钍，氧化鋁，鈣質非揮發性氧化物被極少量添加到鎢粉中。

混合後，鎢粉被壓制成杆狀，然後放在3000攝氏度的高溫下燒結。時間和溫度在這壹過程中要受到嚴 格的控制，並且要在壹密集的環境下，這樣以確保成品加熱子的性能能得到控制。在大約1300攝氏度溫度下，燒結棒被接卸捶打或鍛打，通過這壹過程，燒結棒 每次通過壹更小的芯片後，橫截面積減少了15%。在這壹過程之後，鎢棒通過壹硬質合金拉絲模加熱拉制，通過高度抛光拉制，從而獲得更細的加熱絲。最後，通過拉制並減少表面積，絲的強度可得到增強，甚至到 500,000 lbs/sq.in.

在電，以及物理、化學等方面對鎢進行了深入研究。雖然鎢的電阻率不及其他的材料，但其3400攝氏度的高金屬熔點使其成爲最理想的加熱材料。

在常溫下，鎢絲的電阻率變化是很小的，這取決于其先前的待遇。盡管這些變化很小，但鎢絲在高溫下也顯示出相似的電阻率，這壹特性非常的重要。因此特性，可以根據統壹的電壓和電流等級進行加熱器的批量生産。

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生産鎢絲是壹個複雜和困難的工藝。整個過程必須受到嚴格的控制，通過控制適當的化學成分以確保成品鎢絲的物理性質。在生産過程中，如果想通過偷工減料以降低生産成本，都會導致成品鎢絲性能不佳。

由于鎢絲的熔點是所有金屬最高的，因此想用傳統的方法從礦石中獲得鎢是不可能的。鎢是通過壹系列的化學反應從礦石中獲得的。准確的工藝會因爲供應商和礦石成分的不同有所改變，但礦石粉碎後，烘烤或通過壹系列的化學反應、沈澱 和洗滌以獲得仲鎢酸铵（APT）. APT可以直接被銷售或進壹步加工成氧化鎢。氧化鎢通過在氫氣環境中烘烤獲得純鎢粉和水蒸氣。鎢粉是生産包括鎢絲在內的鎢壓制産品的起點。

從鎢粉到鎢絲需要經過以下步驟：

1.模壓 鎢粉被篩選和混合。固定重量的粉末被放進不鏽鋼模具中，粉末被擠壓成壹整根棒，但是是易碎的。將模具移開。

2.預燒結 這根易碎的棒被放置在難容金屬器皿，並放入氫氣燒結爐中。高溫使金屬顆粒不斷地凝聚在壹起。這壹過程中，致密性可到達約60% - 70%，粒度不會增加。

3.完全燒結 棒被放置到壹個特殊的水冷卻處理裝置。通過棒的電流，産生的熱量會使鎢棒的致密性達到約85％至95％。與此同時，棒的內部鎢晶體開始形成。

4.擠鍛壓加工 這時候的鎢棒是比較結實的，但在常溫下還是比較脆的。通過提高它的溫度到 1200℃到1500℃，鎢棒可以變得更有韌性。在這壹溫度下，鎢棒可以錘鍛機器被擠壓。錘鍛機是通過壹種模具每分鍾10000次有規律地捶打鎢棒來減少 鎢棒的直徑的裝置。通常，每捶打壹次鎢棒的直徑會減少12%。通過擠鍛壓，使晶體結構拉成變成纖維結構。但要使成品的強度和柔韌性得到改善，鎢棒必須不斷 地被從新加熱，且捶打要壹直持續到鎢棒的直徑達到0.25 到 0.10英寸。

5.拉拔 被擠鍛壓過的鎢棒直徑約0.10英寸，接下來要通過拉絲模拉拔使其直徑變得更 細。絲被通過硬質合金拉絲模或金剛石拉絲模潤滑和拉拔。最終要減少到的精確的尺寸取決于精確的化學組成和最終要使用的鎢絲。當鎢絲被拔拉，其纖維結構會再 次拉長，抗拉強度也由此而增加。某些時候鎢絲還需要被進壹步的加工達到更細的直徑，甚至可以到達0.005inch。

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自從1927年，當加熱陰極件第壹次被間接地介紹出來，加熱子的外觀設計有著很大的差別。 在當時，壹個發夾鎢加熱子是由壹擠壓陶瓷絕緣體支持，並且四周被鎳套所包圍。

圖中A顯示的是壹種早期常見的加熱子所使用的檢測器和放大器的管子。這種加熱子的使用需要有2.5伏的電壓供應。它有壹個20~30秒的預熱時間。

圖中B顯示了0.002“直徑的鎢絲纏繞在壹氧化鋁絕緣管的螺旋口上。通過中間的絕緣棒返回。通常，氧化鋁塗層覆蓋整個鎢絲。

圖中C 說明了壹個0.070”直徑的鎢絲纏繞在壹氧化鋁絕緣管的螺旋口上。壹個钼棒從中間的管通過，起著承杆的作用。這種加熱器被設計運行在5伏和60安培的環境下。
左圖中D顯示了壹個 0.025“直徑的加熱子支持和擠壓在絕緣管內。

所有的這些加熱子都被做成各種規格以達到不同的熱能要求。陶瓷絕緣套通常由氧化鋁，氧化鎂，氧化钍，氧化铍或電瓷組成。但由于各種各樣的原因，如成本高，環境汙染，預熱時間慢等，降低了這些加 熱器的使用。

 

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鎢絲的用途：除少量用作高溫爐的發熱材料、電子管的熱子和複合材料的加強筋等外，絕大部分都用于制作各種白熾燈和鹵鎢燈的燈絲以及氣體放電燈的電極。

鎢 絲促進了燈具行業的起源和發展。在燈具方面的使用是鎢絲最大的應用。它的這個用途取決于鎢絲在高溫環境下的抗蠕變能力。鎢因爲其具有極高的熔點（〜 3,695 K）和高溫下的低蒸氣壓，很適合作爲燈絲材料。但鎢本性比較脆，這使鎢絲的制作非常困難。今天，處理燈絲使其不易破損的能力是整個電燈制造行業的重心。。

鎢絲的主要用途是用在各種類型的白熾燈。最常見的類型是壹般的家用燈，汽車燈，泛光燈或投影儀及反射燈。 鎢絲也被廣泛使用在很多專業燈具，如視聽投影機，光纖系統，視頻照相燈，機場跑道標記，醫療和科學儀器，舞台或工作室系統等等。

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