四氯化鎢的制取

四氯化鎢是一種黑色針狀晶體,正交晶系結構,在300~500℃下發生歧化反應,生成六氯化鎢和二氯化鎢。它在475℃和真空條件下由鋁或白磷還原六氯化鎢制取。四氯化鎢的制取方法如下:
1. 在充入惰性氣體的乾燥箱中,將5g六氯化鎢和聚四氟乙烯制的攪拌在一起,將它們從圖片所示的支管4處放入6處,然後熔封支管4。用乾冰冷却6處,同時打開聚四氟乙烯制的旋塞從支管2處抽氣。
2.用减壓蒸餾的法將精製脫水的四氯乙烯從外面引入6處達30mL。恢復常溫後,抽真空幷將6處浸入透明的油浴中,用500W的燈泡照射,在150℃下反應3天。
3. 反應結束後冷却,然後將裝置倒立,通過玻璃過濾器在圖中的3處濾出産生的沉澱。若再次加熱1處,由于有機溶劑進行回流,使沉澱上附著的未反應的六氯化鎢被萃取下來,萃取液成無色後,停止加熱。接著從2處抽氣,幷打開聚四氟乙烯制的旋塞,通過减壓蒸餾,將有機溶劑完全逐出。
4. 在充入惰性氣體的乾燥箱中,將6處切斷,取出玻璃過濾器上的生成物。


 

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四氯化鎢

四氯化鎢是一種暗褐色的固體,它的物理性質如下:分子式WCl4,分子量325.65密度:4.62g/ml。四氯化鎢的吸濕性不如五氯化鎢强,但是遇水則水解。即使加熱也不熔融和升華,但若在真空下加熱到達熔點時可以分解。
四氯化鎢的和合成方法如下:
1. 在直徑30mm的硼矽酸玻璃管中,加入20~25g六氯化鎢和計算量的鋁箔(使六氯化鎢過量1~2g)。
2. 然後,將反應管抽真空,幷將其封閉,反應管在475℃下保溫,裝有六氯化鎢的一端則保持在225℃。
3.反應48小時後,生成的四氯化鎢可擴散至管的低溫端,幷凝結出粗糙的結晶狀沉積物。
4. 在反應過程中産生了過量的六氯化鎢和的氯化鋁,要把它們去除可以將含有結晶粉末的管端在225℃下加熱,另一端保持室溫。然後,在乾燥箱中打開反應管,取出四氯化鎢。


 

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六氯化鎢

六氯化鎢是一種藍紫色的黑色結晶,它主要用于氣相沉積法鍍鎢,制取單晶鎢絲。玻璃表面導電層及作爲烯烴聚合催化劑或用于鎢的提純和有機合成。它是面向新材料應用領域的重要原料,在許多行業都被廣泛應用,目前在化工行業催化應用,機械行業的製作修理及玻璃行業的表面塗層處理和汽車玻璃行業的製作等。它的物理性質如下:密度:3.52,熔點275℃,沸點346℃,易溶于二硫化碳,溶于乙醚、乙醇、苯、四氯化碳,且易被熱水分解。
六氯化鎢具有一定的毒性,在操作時要注意穿著防護服,如果接觸到皮膚和眼睛上可能會引起發炎。且它對水體會造成嚴重污染,所以即使是小量的産品也不能接觸地下水、水道或污水系統,如果沒有政府許可,不得將材料排入周圍環境。




 

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六氯化鎢的制取

六氯化鎢是面向新材料應用領域的重要原料,在許多行業都被廣泛應用如在化工行業催化的應用,機械行業的製作修理及玻璃行業的表面塗層處理和汽車玻璃行業的製作等。它的制取方法如下:
1.將100g三氧化鎢(WO3)和1L的六氯丙烷放入2L的圓底燒瓶中,鏈接帶有乾燥管的回流冷凝器充分攪拌下加熱,直至三氧化鎢完全反應幷溶解,大約需4h。
2.放置冷却後生成黑色結晶,在乾燥箱中,用玻璃過濾器濾出結晶,幷用乾燥的四氯化碳洗滌,再用帶有捕集器的真空泵抽氣1h以上,以全部除去有機溶劑。
3. 將金屬鎢粉放入石英反應管中,在通入氯氣的同時,于1000℃下進行反應,則目標産物升華幷在反應管的冷處析出。
在反應前後,反應管和接受器內的空氣和氯氣要用惰性氣體徹底進行置換。因爲反應中混入氧或濕氣,容易生成氯氧化鎢WOCl4和WCl2O2等。如果在反應過程中生産了上述的氯氧化物,可以通過加熱除去,因其揮發性比六氯化鎢大。


 

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偏鎢酸銨噴霧乾燥機粘壁原因

噴霧乾燥是液體工藝成形和乾燥工業中應用最廣泛的工藝。最適用於從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此,當成品的顆粒大小分佈、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時,噴霧乾燥是一道十分理想的工藝。

噴霧乾燥機粘壁有三種類型:半濕物料粘壁,低熔點物料的熱熔性粘壁和乾粉表面粘附。半濕物料粘壁產生的原因主要與噴霧乾燥塔結構,霧化器結構、安裝、操作以及熱風在塔內的運動狀態有關。顆粒在乾燥溫度下融熔發粘,導致粘附在熱壁上,其產生的主要原因是由於乾燥物料的軟化點低於乾燥溫度,造成粘壁。噴霧乾粉由於面積細小,比表面積大,在噴霧塔這個有限的空間內運動,總有些顆粒碰到器壁而粘附其上。乾粉粘附程度與塔壁的幾何形狀、粗糙程度、空氣流速、靜電力等有關。



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