鎢觸點加工工藝要點(2)
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- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2015-07-02, 週四 18:17
- 作者 Yahong
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2.嚴格控制加工率
鎢觸點是採用旋鍛加工工藝由鎢坯條加工而成。在鎢觸點加工工藝的最後的1-2道工序之前,每一道工序都應該盡可能採用比較大的道次加工率,而且,粗晶和框晶晶型的道次加工率應該比細晶晶型的略大些,因此,鎢觸點的生產週期得以減短,生產效率得到提高。
為了使得鎢觸點的品質能夠得到保證,成品加工率應控制在5%-9%,而在此之前的1-2道旋鍛工序,其道次加工率應控制在12%-15%。
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鎢觸點加工工藝要點(1)
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- 發佈於:2015-07-02, 週四 18:12
- 作者 Yahong
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1.鎢坯料的分類選擇
用來生產鎢觸點的原材料------鎢坯的密度應大於17.6g/cm³。在進行旋鍛等工序加工前,應該先把鎢坯分類,分類方法依照其晶型。選擇何種晶型的鎢坯?可根據客戶提出的要求而定,看其需要的鎢觸點的晶粒數的數目。
鎢坯的晶型選擇和鎢觸點斷面晶粒數數目
鎢坯晶型 |
斷面晶粒數 個/mm² |
細晶 |
13000-20000 |
粗晶 |
9000-13000 |
框晶 |
8000-9000 |
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硬質合金刀具磨損與溫度的關係
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- 發佈於:2015-07-02, 週四 14:52
- 作者 lucy
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硬 質合金刀具磨損的主要原因粘結磨損,擴散磨損以及化學磨損和硬質點磨損。但同時值得注意的是由於在實際運用中硬質合金刀具的材質,加工件材料和切削條件的 不同,可造成硬質合金刀具磨損的主要原因各不相同。特別地,切削溫度作為刀具磨損的主導因素,除了硬質點磨損外,粘結磨損,擴散磨損以及化學磨損都受到切 削溫度的影響。
當使用硬質合金刀具進行鋼料的切削加工時,在不同的切削溫度和切削速度下,磨損情況也有所區別。中低溫時,硬質合金刀具的主要磨損類型為粘結磨損。高溫時,擴散磨損和化學磨損則稱為硬質合金刀具的磨損類別中的大部分。
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硬質合金刀具磨鈍標準
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- 發佈於:2015-07-02, 週四 14:53
- 作者 lucy
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硬質合金刀具的磨鈍標準是指刀具的磨損限度值。當硬質合金刀具磨損到一定程度時就不能繼續使用,若繼續使用就會對大大降低工件的尺寸精度以及表面品質,而刀具的材料消耗和加工成本也隨之增大。
在生產實踐中,此類刀具的磨損現象包括粗加工時切削顏色和形狀發生變化,加工表面出現亮帶;粗加工中,加工件表面粗糙度增大,同時工件尺寸和形狀精度下降。
由於一般刀具的後刀面都會發生磨損且較易測量,因此磨鈍標準常以刀具的後刀面磨損值來衡量刀具的磨損程度。根據國際標準ISO推薦的硬質合金車刀使用壽命試驗的磨鈍標準為:
① VB=0.3mm;
② 如果後刀面是無規則磨損,VB(max)=0.6mm;
③ 前刀面磨損量KT=0.06+0.3f,f為實際進給量。
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硬質合金刀具月牙窪磨損
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- 發佈於:2015-07-02, 週四 14:52
- 作者 lucy
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硬質合金刀具的月牙窪磨損是由擴散磨損和粘結磨損共同作用產生的。在實際的切削加工中,經測試可知擴散磨損和粘結磨損常常同時產生,此時由於硬質合金刀具的前刀面的月牙窪處容易發生粘結,且硬質合金刀具溫度最高的地方為月牙窪深處,故此處的擴散速度也相對較高,從而加快月牙窪處的磨損速度。
值得注意的是考慮到擴散磨損速度主要與切削中的切削溫度和硬質合金刀具實際化學成分有關, 為了有效的提高硬質合金刀具表面的化學穩定性以及降低擴散磨損,可使用抗擴散能力較優的YT類硬質合金並推薦採用TiC和TiN塗層刀片。
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