仲鎢酸銨製備W-Al2O3
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- 發佈於:2015-07-10, 週五 15:21
- 作者 Cristina
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直接合成W–Al2O3的製備方法是通過在室溫下對仲鎢酸銨和鋁粉進行機械研磨。研磨的產品在合成之前已經進行X射線衍射和用能量分散能譜測定法進行電子顯微鏡掃描。
X射線衍射和掃描電子顯微鏡能量分散能譜測定法結果證明仲鎢酸銨分解為鎢相在研磨過程開始後的二十五分鐘。α相轉變為β相發生在機械研磨開始後的二十四小時。電子顯微鏡掃描照片顯示,鋁基質複合材料與鎢合成可以直接由機械誘發自蔓延反應過程實現。X射線衍射表明這些顆粒的大小在納米級範圍之內,並且隨著研磨時間邊長而減小。
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仲鎢酸銨機械化學分解
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- 發佈於:2015-07-10, 週五 15:20
- 作者 Cristina
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仲鎢酸銨的機械化學分解已經被進行大量的研究,並與仲鎢酸銨的熱分解進行了對比。仲鎢酸銨粉末運用遊星減速機在空氣中被球磨36個小時。而熱分解時,仲鎢酸銨在空氣中被加熱三十分鐘,溫度為300攝氏度至450攝氏度。
X射線衍射,差示掃描量熱儀,熱失重分析儀被應用到研究分解過程中來。X射線衍射結果顯示仲鎢酸銨完全熱分解的產物是三氧化鎢,而仲鎢酸銨機械化學分解的產物是WO3 (H2O)0.5. 根據熱失重分析儀和差示掃描量熱儀分析結果顯示,在熱分解過程中,氨和水分為四個步驟揮發,並留下三氧化鎢。通過機械化學分解,結晶水和氨直接從仲鎢酸銨的結構中去除。
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鎢精礦制取仲鎢酸銨
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- 發佈於:2015-07-10, 週五 15:15
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鎢精礦制取仲鎢酸銨主要是通過苛性鈉溶液低壓堿浸鎢精礦製備而得的。在操作的過程中堿用量為理論用量的2~3.5倍,該操作是在1.5m³浸槽中進行的,浸出時每槽投礦0.5噸。首先通過的是鎢酸鈉蒸發結晶工序:將鎢酸鈉溶液在1.5m³的夾套反應鍋中進行蒸發,每鍋可以生產400kg左右粗鎢酸鈉結晶,接著採用鎢酸鈉結晶作為酸分解原料,把純水和工業鹽酸加入1.5m³的反應鍋中進行酸分解,酸分解結束後過濾,並用含2%的HCl洗水,反復洗滌多次,並需吸幹;
由鎢酸鈉鹽酸分解制取鎢酸在反應鍋中進行氨溶,先將鎢酸調成鎢酸漿,然後將鎢酸漿用空壓機壓入氨水中,在適當的溫度下攪拌一定時間,澄清過濾;最後將澄清的鎢酸銨溶液經微孔篩檢程式過濾後,泵入反應鍋中蒸發結晶,反應溫度設置為80~95℃,經過4~6小時的反應,溶液的蒸發量控制在60~70之間,直收率一般在85%左右,蒸發結束後再進行結晶過濾、洗滌、烘乾即可得到仲鎢酸銨產品。
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含鈷仲鎢酸銨的分解
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- 發佈於:2015-07-10, 週五 15:17
- 作者 Cristina
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含鈷仲鎢酸銨被作為製造硬質合金的原料。含鈷仲鎢酸銨由鈷的沉澱合成。鈷的含量對含鈷仲鎢酸銨的分解有一定的影響。對鈷含量不同的仲鎢酸銨在空氣中進行煆燒,溫度為220攝氏度,時間為五個小時。緊接著在600-650攝氏度下進行氫還原。所得的粉末在其組成相,比表面積,顆粒度,密度和形態上各不相同。
實驗結果表明增加鈷的含量可以提高金屬相的分解率。粉末的顆粒也隨之增大,密度減小。在溫度為650攝氏度時,當氧化物分解為金屬粉末時,粉末的比表面積增大;當金屬粉末聚集時,粉末的比表面積減小。在分解過程中,鈷充當催化劑的作用。另一方面它又加快了小顆粒的聚集。
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鎢精礦製備仲鎢酸銨優點
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- 發佈於:2015-07-10, 週五 15:13
- 作者 Cristina
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鎢精礦製備仲鎢酸銨優點如下:
1.鎢精礦製備仲鎢酸銨工藝流程短,回收率比老工藝回收率高。在工業試生產中,各工序的回收率是:精礦到堿浸工序為97%,鎢酸鈉蒸發結晶工序為98.5%,酸分解工序為98.5%,氨溶解工序為99%,仲鎢酸銨蒸發結晶和烘乾為97%,從精礦到仲鎢酸銨產品總回收率為90.3%。
2.堿浸過程採用低壓高鹼度浸出,保證黑、白鎢混合礦達到高分解率,縮短浸出時間,降低了能耗,另外堿液的返回使用,降低了堿耗40%。
3.除雜方法具有獨特性,避免了磷,砷渣對環境污染。
4.與經典工藝相比,投資費用少,產品成本低,設備簡單,操作簡便,工藝條件易於掌握和控制。
5.工藝流程短,對原料的適應性強,鎢的實收率高,對低度鎢,難選鎢具有普遍的推廣意義。
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