矽熱還原法制取稀土矽鐵合金-原料製備

原料製備是冶煉稀土矽鐵合金的第一步工序。原料品質的優劣明顯影響著冶煉的技術經濟指標。冶煉稀土矽鐵合金同樣應遵循精料的方針，包頭稀土鐵合金廠 實踐表明，精料入爐可以使稀土矽鐵合金的產量增加10%～30%，產品品質也得到明顯的改善。隨著稀土矽鐵合金生產工藝的不斷完善的和技術進步，高品質、 多品種的稀土矽鐵合金對原料提出了更高的要求。

原料概述:矽熱還原法制取稀土矽鐵合金的原料可以分為三類，即稀土原料、還原劑和熔劑。

（1） 稀土原料  矽熱還原法制取稀土矽鐵合金的稀土原料有多種，我國較為常用的是白雲鄂博富稀土中貧鐵礦高爐除鐵渣（簡稱“稀土富渣”，下同）、稀土精礦除鐵渣（簡稱“稀 土精礦渣”，下同）、稀土氧化物（混合稀土氧化物或單一稀土氧化物）、稀土氫氧化物和稀土碳酸鹽等。後者由於成本較高，只有特殊需要時才採用。前蘇聯、美 國等根據各自的資源情況使用稀土氧化物、稀土氫氧化物及稀土精礦球團和壓塊等作原料。

在高爐冶煉過程中，無論是原礦還是人造富礦入 爐，稀土將全部轉移到爐渣中，產出所謂的稀土富渣。稀土富渣在20世紀80年代前是冶煉稀土矽鐵合金的主要原料。隨著選礦技術的發展，中高品位的稀土精礦 從原礦中分離，鐵含量很低，不需要進入高爐進行處理，所以從80年代以後，稀土富渣不再生產。80年代又開拓了稀土精礦經電爐脫鐵除磷製備含磷製備含稀土 更高的稀土精礦渣，稀土精礦渣成為稀土矽鐵合金生產的主要原料。近年來，生產中主要用包頭稀土精礦、山東微山湖稀土精礦、四川冕寧氟碳鈰礦經過簡易的造塊 處理，直接入爐冶煉稀土矽鐵合金。

（2）還原劑  由於75矽鐵具有較高的含矽量和較低的雜質，冶煉稀土矽鐵鐵合金採用75矽鐵作還原劑，較經濟合理。

（3）熔劑  冶煉稀土矽鐵合金所用熔劑主要是石灰。石灰中CaO含量越高越好，SiO2及其他雜質越低越好。生產中一般要求石灰中含CaO＞85%，SiO2＜5%。


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