本發明介紹一種含有立方氮化硼顆粒的管狀碳化鎢焊條。其可用於鋼齒牙輪鑽頭的齒面、掌尖強化，以及鑲齒牙輪鑽頭的掌尖強化，也可用於其他鋼件材料的表面強化。特徵在於：

包括有焊管和裝于焊管中的填料，所述填料包括燒結碳化鎢顆粒、合金粉和有機粘結劑，其不同之處在於所述填料中加入有包複的立方氮化硼(CBN)顆粒。　

本發明的有益效果在於在焊條填料中加入了包複的立方氮化硼顆粒，由於立方氮化硼顆粒的硬度很高，其熱穩定溫度約為1250℃，比鑽石顆粒高約300℃，而且更易進行表面塗層處理，因此在敷焊過程中難以燒損，立方氮化硼顆粒作為硬質點，均勻分佈於基體層面中，因而可使敷焊層的耐磨性、耐沖蝕性及抗衝擊性得到顯著提高，其性能與鑽石顆粒焊條相接近，而製作成本則較低。 　

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本發明介紹一種改性管裝粒狀碳化鎢焊條，它是在管裝粒狀碳化鎢焊條的管皮(2)上均勻塗敷著改性層製成。其特徵如下：

在管裝粒狀碳化鎢焊條的管皮(2)上先均勻塗敷著以pH值為10-11的粘合劑調合的自熔性鎳基合金粉塗層(3)，再在晾乾後的自熔性鎳基合金粉塗層的外表面上，均勻塗敷著用相同的粘合劑調合的以二氧化鈦、錳鐵、矽鐵、鈦鐵、方解石粉及高嶺土組合的防氧化助熔劑塗層，幹後即可使用。

本發明介紹的改性管裝粒狀碳化鎢焊條是在原管裝粒狀碳化鎢堆焊焊條的管皮(2)上均勻塗敷著改性層製成，焊作時，鎳基合金與08鋼管皮熔融合一，使纖料金屬成分結構改變，流動成形性好，焊層具有足夠的韌性和硬度。

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本發明介紹一種焊槍鎢極迴圈水冷裝置。其特徵在於：

由芯軸形成，該芯軸前端通過絕緣襯管固定于槍頭管體內側後部，中間穿套絕緣套管後固定於該槍頭內周面，該芯軸後端固定於槍身內，焊槍鎢極通過鎢極夾固定於該芯軸管內，該芯軸管壁內部徑向兩側沿軸向分別形成斷面呈弧形的密封軸向進水通道和密封軸向回水通道，該軸向進水通道和軸向回水通道的前端分別與該芯軸前端的密封環型進回水通道連通，而該芯軸上的軸向進水通道和軸向回水通道的兩後端分別通過該芯軸的兩徑向通水孔與該槍身的進水通道和回水通道連通，實現該芯軸迴圈水冷卻。

本發明具有能有效、持續降低鎢極焊接溫度。

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本發明提供一種在鋼基體上氬弧堆焊過程中防止碳化鎢分解和沉底的方法。它涉及一種在氬弧堆焊過程中獲得增強碳化鎢顆粒不分解、不沉底的堆焊層的方法，以解決現有碳化鎢堆焊技術中存在的碳化鎢顆粒易分解和易沉底問題。步驟如下：

1）採用氧－乙炔火焰噴塗法將鎳鉻硼矽自熔性合金粉末均勻地噴塗到工件的待堆焊表面；

2）將碳化鎢顆粒送入熔池中不被電弧灼燒加熱的部分。

本發明可有效防止碳化鎢顆粒的分解，避免了電弧對碳化鎢顆粒的加熱作用，降低了熔池對碳化鎢顆粒的熱作用，可防止碳化鎢分解；碳化鎢顆粒在熔池中停留時間短，可避免碳化鎢顆粒沉底；通過本發明的方法可製備出熔池中無析出碳化物的碳化鎢堆焊層，碳化鎢顆粒在堆焊層中分佈均勻、無裂紋、堆焊層韌性和耐磨性較好。

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本發明提供一種用慢走絲薄鎢器件切割的方法。步驟如下：

1）用兩塊厚度為4~6mm的鋼板，打兩個螺絲孔；

2）將薄鎢片摞起來厚度不超過6mm，包夾在兩塊鋼板中間，外面畫線定位，裝夾在機臺上，進行薄鎢器件切割。

本發明中，薄鎢片摞起來有一定的厚度，不僅切割的效率提高上去了，而且整個裝夾厚度約15~18mm，能夠保證切割出來的工件外形尺寸處於最佳精度，並且保證了切割過程中薄鎢片的平面度不受影響。

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本發明介紹一種鎢鋼合金導輪。具體地說是數控線切割機床中主要部件，鉬絲在其V型槽中連續高速運轉，通過電火花切割高精度的各類金屬及非金屬等電子產品的零件，屬於機械電子部件技術領域。其主要採用鎢鋼圈粘接在鋼制芯軸上，並形成一體，在鋼制芯軸上制有錐度。

鎢鋼合金導輪包括：鋼制芯軸2，其特徵是採用鎢鋼圈1粘接在鋼制芯軸2上形成一體。

本發明介紹的鎢鋼合金導輪結構簡單、緊湊，合理；省去了機械加工工序，加工方便；其耐磨性強，能長時間保持精確度及光潔度，不易破損及裂縫；能減少斷絲現象，可提高鉬絲使用壽命，並能延長其使用壽命5~10倍，減輕了使用者的使用成本，同時提高了生產效益。

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本發明介紹一種鎢鋼裁切機。其包括：

1）切割機構：其安設於裁切機的床臺上，由床台後端鎖設的馬達帶動前端的切割砂輪切割，在切割砂輪左、右二側均設有定位壓杆，且該定位壓杆前端呈尖銳狀，該定位壓杆均由一氣壓機構控制作動，該馬達鎖設於一基座上，基座底部近中央處具備承板，該承板由一橫軸穿設，且橫軸可轉動的固定在床台後端，基座前端設有切割砂輪，在基座尾端的背面鎖設有油壓缸，當油壓缸動作時，可使基座移動而使前端的切割砂輪可以切割，在切割砂輪前方一側設有可噴出冷卻油的彎折管，在彎折管旁設有偵測切割砂輪的消耗量的紅外線感測器；　　　　

2）進料裝置：其安設於床台操作端，其含設裝料盤與暫定座及控制頂杆，所述的裝料盤可容置欲切割的金屬材料，暫定座是複數設置分開佈設的，且在兩暫定座間皆設有控制頂杆，其中每一暫定座上皆具備一缺口，該缺口中心底部低於缺口外緣端，呈一由外往內斜的斜面，使金屬材料在缺口處暫留而不掉落，其中暫定座正面上設有定量滾球，經過該定量滾球而超出規範的金屬材料會被卡制滾落在裝料盤上，得以使每次進料數量維持一支，控制頂杆固設於架座上，且是複數分開佈設的，該每一控制頂杆皆於兩暫定座間運作，且皆呈同步作動，該架座含設氣壓缸及調整手輪，架座於底部橫杆二端由插銷活固於床台下端，該調整手輪的螺杆鎖固于支承架的螺孔上，其穿出螺孔上的螺杆前端則與架座連結活固，而支承架是鎖固於床台下端，當調整手輪轉動後可以帶動架座上、下移動，使得控制頂杆作用面高出於暫定座，該氣壓缸則是帶動控制頂杆上、下作動，使金屬材料方便進料，其中每一控制頂杆作用面是呈斜面狀；　　　　

3）推料裝置：其安設於切割機構與進料裝置前端的床臺上，含設V型導槽及推動杆，該V型導槽架設於床台上供承納金屬材料，且其長度延伸至切割砂輪下方出料端一側，推動杆鎖固於滑軌組上由馬達帶動進給、後退，滑軌組設置於V型導槽側端，其中推動杆含設推板，且推板作用端移動地設置在V型導槽中央，在V型導槽上方靠近定位壓杆適當處，另設有一小壓杆，另在V型導槽與進料裝置之間具備一滾台，且設有槽孔，該滾台方便金屬材料滾進V型導槽，而槽孔則可使鐵屑落入；　　　

4）控制面盤：其設置於床台一側，設有警示燈，其中控制面盤設有設定鍵、螢幕與設定鈕。

本發明介紹的鎢鋼裁切機的整個運作皆由控制面盤設定而可達完全自動化的切割，不需人員操作，具備切割精准、快速、降低成本與提高產量等多重目的。

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本發明介紹一種鎢鋼鋸片研磨裝置。包括機架1，其特徵在於：

1）所述的機架1上設有豎直向的轉軸2、轉軸2中部通過軸座3與機架1活動連接，在轉軸2的上端部設有鎢鋼鋸片水準夾頭4，轉軸2與固定在機架1上的轉齒電機5通過柔性傳動機構23聯動；

2）在轉軸2側面的機架1上設有下導軌6，在下導軌6上設有沿其滑動的活動基架7，在活動基架7上端部固定有基板8，在基板8上設有調節板9，調節板9與基板8之間活動連接，在調節板9與基板8之間設有手動角度調節機構16；

3）在與轉軸2相對的調節板9上設有上導軌10，在上導軌10上設有沿其滑動的磨頭支架11，在磨頭支架11上設有磨頭12，磨頭12與固定在磨頭支架11上的研磨電機13聯動；

4）在調節板9的另一邊設有磨頭步進電機14，磨頭步進電機14通過傳動機構15與磨頭支架11聯動；

5）活動基架7設有手動移動機構17，磨頭12與夾頭4成水準相對；

6）在轉軸2另一側的機架1上設有測齒導軌18，在測齒導軌18上設有沿其移動的測齒支架19，在測齒支架19上端部設有光電記數測齒頭20，測齒頭20與夾頭4成水準相對；

7）測齒支架19設有手動移動機構21。

本發明具有結構簡單、使用方便、研磨精度高、製造成本低的優點，用於圓盤形鎢鋼鋸片的研磨。

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本發明介紹一種鎢鋼切削刀具的改進結構。

其特徵在於：由一杆體前端螺接一刀頭，其中所述的杆體與刀頭都為鎢鋼材質一體成型，所述的杆體的前端設有一螺孔，並在螺孔的前端形成一接合凹槽，而刀頭的底端則凸伸一螺杆，所述的螺杆的前段則為接合凸緣，所述的接合凹槽的深度與接合凸緣的高度相同，又所述的接合凹槽的寬度也等於接合凸緣的厚度，以供刀頭與杆體螺接時，除憑藉螺孔與螺杆的螺接外，又憑藉接合凹槽與接合凸緣形成密合的接合，以改善習式結合空隙的情況。

本發明不僅具有兩段結合方式以節省成本外，又可提升精密工具的穩定性與加工效率。

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本發明提供一種碳化鎢基球形熱噴塗粉末的生產方法。包括粘結劑的選擇、濕磨配製料漿、噴霧乾燥造粒、篩分乾燥粒料、在氫氣保護下燒結，最後對燒結粉料的按要求分級。步驟如下：

1）濕磨配製料漿：首先按原料粉重量百分比計將碳化鎢粉80~90wt%和鈷粉或鈷和鉻粉10~20wt%加入球磨機內，同時加入原料粉總重量20~23wt%的己烷後，濕磨至原 料粉的費氏粒度達1.0~3.0μm，然後加入原料粉總重量1.5~3.5wt%的石蠟繼續濕磨3~6小時，配製成混合料漿；

2）噴霧乾燥造粒：將1所得料漿送入攪拌槽內、再加入己烷將料漿稀釋至固液比為2.5~3.5∶1攪拌混合均勻後輸入噴霧 乾燥裝置內乾燥造粒，得球形混合粉料；噴霧乾燥裝置的噴片孔徑φ0.5~1.0mm，噴霧壓力0.8~1.6MPa，乾燥溫度80~120℃；

3）篩分：將由2所得球形混合粉料按產品粒度要求過雙層振動篩，篩上物及篩下物均返回2工序重新造粒，篩 內物分裝於石墨舟皿中；

4）燒結：將裝入粉料的石墨舟皿置於連續燒結爐中，在氫氣（H₂）保護及950~1150℃溫度下燒結40~80分鐘後，冷卻至50℃以下出爐；

5）.分級處理：將上述所得燒結粉料按熱噴塗所要求的粒度進行分級 ，即得目的物碳化鎢基球形熱噴塗粉末。

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