鎢極氬弧焊缺陷的產生原因及防止方法

手工鎢極氬弧焊常見的缺陷有焊縫成形不良、燒穿、未焊透、咬邊、氣孔和裂紋等，那缺陷的產生原因是什麼呢？以及應如何解決？

焊縫成形不良

焊縫成形不良主要表現為外形尺寸超過規定的範圍、高低寬窄不一、背面下凹等，焊縫成形差會影響焊接接頭的強度，並造成應力集中等危害。主要原因：焊接參數選擇不當；送絲方法不熟練；焊槍運走不均勻；熔池溫度控制不好等。防止措施：選擇適當的焊接參數；提高操作技能。

燒穿

在焊接過程中熔化金屬自坡口背面流出形成穿孔的缺陷，稱為燒穿。主要原因：焊接電流太大；熔池溫度過高；焊件根部間隙太大；送絲不及時；焊接速度太慢等。防止措施：選擇正確的焊接參數；保證焊件的裝配品質；提高操作技能。

未焊透

未焊透產生的原因為：焊接電流太小；焊接速度太快；焊件的根部間隙太小；焊件的坡口角度太小及鈍邊太大；電弧過長或焊偏；焊前清理不乾淨；操作技術不熟練。防止措施：選擇正確的焊接參數；保證焊件坡口加工品質和合適的根部間隙；正確控制熔池的溫度；提高操作技能。

咬邊

咬邊產生的原因：焊接速度過快，熔化金屬冷卻過快；焊接電流太大；焊槍角度不當；焊縫正面氬氣流量太大；鎢極磨的過尖；送絲速度過慢等。防止措施：選擇正確的焊接參數；正確地掌握熔池溫度；合理地填加焊絲；提高操作技能。

氣孔

氣孔產生的原因：焊件、焊絲表面清理不乾淨；氬氣純度不高；氣體保護不良；操作不當。防止措施：嚴格清理焊件、焊絲表面；氬氣質量要好；檢查供氣系統並確保氣路暢通；提高操作技能。

裂紋

裂紋產生的原因：焊件或焊絲中C、S含量高，Mn含量低，在焊接過程中容易產生熱裂紋；焊件、焊絲表面清理不乾淨；焊接參數選擇不當，如熔深大而熔寬窄，以及焊接速度快，使熔化金屬冷卻速度增加；焊件結構剛度過大也會產生裂紋等。防止措施：嚴格控制焊件及焊絲的P、S等含量；嚴格清理焊件表面；選擇合理的焊接參數；對結構剛度較大的焊件可更改結構或採取焊前預熱、焊後消氫處理。

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