硬質合金棒主要適用於鑽頭，立銑刀，絞刀。它也可用於切割，衝壓和測量工具。它被用於造紙，包裝，印刷，有色金屬加工行業。此外，它還廣泛用於加工高速鋼刀具，硬質合金銑刀，硬質合金刀具，NAS的切削刀具，航空刀具，硬質合金鑽頭，銑刀取芯鑽頭，高速鋼，taperd銑刀，公制銑刀，微型結束銑刀，鉸試點，電子刀具，階梯鑽，金屬切割鋸，雙保證金鑽，槍桿子，角度銑刀，硬質合金旋轉銼，硬質合金刀具等。

等級YG6，YG8，YG6X比MK6更耐磨，它可以用於硬質木材，加工鋁合金型材，黃銅棒和鑄鐵等，YG10等級耐磨損，耐敲擊，用於加工硬質木材，軟木材，黑色金屬和有色金屬。

一個，兩個或三孔洞，30度或40度螺旋直線或扭曲，或無孔固體，它們被作為製造的標準。亞微米晶粒級YG10X立銑刀，鑽頭，碳化鎢棒主要應用於有色金屬的精密切割和亞微米顆粒級YG6X切割和玻璃纖維增強塑膠，鈦合金，超硬化鋼細粒級YG8X等。

硬質合金棒不僅可以用來切割和鑽孔工具(如微米，twiste演習，演習垂直採礦刀具指標)，也可以作為輸入針，各種軋輥磨損的零件和結構材料來使用。此外，它可以廣泛應用於許多領域，如機械，化工，石油，冶金，電子和國防工業。

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硬質合金棒的優點：1.耐磨性好；2.良好的耐腐蝕性；3.高韌性；4.擠壓法和HIP燒結；5.由100％純原料製成；6.具備先進的設備和工藝生產；7.所有產品都通過流程和最終檢驗；8.穩定和連續生產的能力。

電 焊硬質合金棒的優點：電焊硬質合金棒的壽命很漫長，而且具有優良的焊接性能。很容易產生電弧，在焊接過程中根本無法被分離。此外，電弧穩定，不易分散。它 可以明顯節約用電，因為在工作過程中的電弧下降約20％至50％。低電流在焊接過程中不容易飛濺，在第一輪這很難改變。釷鎢電極是傳統的電極，具有優良的 焊接性能，但電極輕微放射性釷鎢，使得其應用受到了一定的阻力和限制。

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固體硬質合金棒具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，這有利於在擠壓過程ADN等靜壓燒結。

應用範圍：廣泛地應用於立銑刀，鑽頭，鉸刀，不銹鋼，鎳鉻合金，不銹鋼，鈦合金，熱處理鋼，鑄鐵，鋁合金，純鋁，塑膠，石墨雕刻刀。

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帶孔的硬質合金棒這種碳化鎢棒適合於製造各種固體硬質合金工具，加工耐熱合金和鈦合金，也適合用於加工印刷電路板製造微型鑽硬質合金孔棒。帶孔的硬質合金棒也可以作為加工冷卻過程中的一部分。以下是常見的硬質合金棒尺寸與孔。

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幾種不同類型規格的硬質合金棒：

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硬質合金(WC)是一種無機化合物，含有等量的鎢和碳原子。在其最基本的形式中，它是一種微妙的灰色粉末，但它可以用到工業機械，工具，磨料磨具中，以及形成使用的形狀。硬質合金的含碳量是鋼的三倍，晶體結構比鋼和鈦還要密集。它的硬度跟金剛石相媲美，只能打磨成硬質合金，用立方氮化硼磨料進行打磨。

硬質合金棒是一種新技術和新材料。其主要特點是具有穩定的機械性能，易於焊接，高耐磨性和高耐衝擊性。主要用於金屬切削工具製造，木材，塑膠所需的硬度和耐磨性耐腐蝕性產品的製造等行業。

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鎢鋼的英文名：Tungsten steel、wolfram steel。有兩種解釋：一是以鎢（W）作為合金元素的鋼，典型代表產品有高速鎢鋼；二是一種以碳化鎢（WC）基燒結而成的硬質合金，其學術名稱實際為硬質合金（emented carbide）。典型代表產品有鎢鋼切腳機刀片，鎢鋼V-CUT刀片。要說明其由來由，就先得從鎢冶金的發展史說起。

鎢是瑞典化學家舍勒（C.Scheele）在1781年發現的，到20世紀初期，由於其一系列應用的開發，在1900年的巴黎世界博覽會首次展出以鎢作為合金元素的高速鋼以及採用鎢絲製作的燈泡；然後於1927-1928年研製碳化鎢基燒結硬質合金等，鎢鋼，這個名詞便由此得來。

鎢鋼這個名詞的叫法也是帶有地域習慣性的，我國的沿海地區秒東南亞地區習慣把硬質合金叫作鎢鋼，如：福建、浙江、廣東、廣西、海南；再如東南區地區的：菲律賓、馬來西亞、印度、新加坡、越南等。

早期的鎢冶金主要為蘇打壓煮法，然後發展為NaOH溶合法、蘇打燒結法、鹽酸分解法、NaOH-Na₃PO₄分解法、NaF分解法。

純鎢制取技術有：鎂鹽淨化-傳統化學法淨化轉型工藝；粗Na2WO4溶液的強鹼性陰離子交換法並轉型工藝。此項工藝以其流程短、低成本、產品品質記的特點已取代上述第1項工藝；季鹽萃取法淨化轉型工藝；選擇性沉澱法因其有著從鎢酸溶液中除鉬、砷、錫、銻等高效淨化除雜技術的研發成功已得到廣泛應用，該技術可大幅提高鎢製品的純度和鎢冶金過程對原料的適應能力。

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鎢鋼是用粉末冶金方法生產的，是一種由難熔金屬化合物和粘結金屬所構成的組合材料。鎢鋼中的的難熔金屬化合物通常指的是WC（碳化鎢）、TiC（碳化鈦）、Ta(Nb)C（碳化但）、VC（碳酸亞乙烯酯）等，粘結金屬通常指Co（鈷）、Ni（鈮）、Fe（鐵）等，它們在鎢鋼中各自起著十分重要的作用。鎢鋼始於WC（碳化鎢）- Co（鈷）硬質合金，它是成分最簡單，使用範圍最廣泛的一種合金。WC（碳化鎢）合金具有很好的韌性和耐磨性，但在切削鋼材時，易產生刀瘤和月牙窪磨損。同時在高溫下，合金硬度和強度急劇下降。所以，該類合金最適宜使用在有色金屬和低塑性鑄鐵的加工，而不宜用於鋼的切削加工。

為了解決鋼材加工時產生的刀瘤和月牙窪磨損，經研究就開發出了WC-TiC-Co鎢鋼。TiC具有耐磨抗氧化和抗月牙窪磨損等特性，但是，TiC及其固溶體比WC脆得多，其合金韌性差。TiC含量超過18%，合金不僅脆，而且難以焊接。

為了獲得既能抗刀瘤和抗月牙窪磨損，同時又具有較好的耐磨性和韌性的合金，經研究就又出現WC-TaC-Co鎢鋼。TaC使合金具有較好的耐磨性、韌性、抗月窪磨損（比TiC差）和耐高溫性能（改善高溫強度、高溫硬度和抗氧化性）。添加TaC有助於降低摩擦係數，從而降低刀具溫度。其合金能在高切削刃溫度下承受大的衝擊負荷。然而由於TaC極為昂貴，無法大量使用。常用於切除熱焊瘤。

為獲得兼備WC-TiC-Co和WC-TaC-Co兩類合金所具有的最佳性能的合金，研究產生了WC-TiC-TaC-Co鎢鋼。它可以切削鋼，也可以切削加工鑄鐵和有色金屬，特別適用于加工高合金鋼、耐熱合金和合金鑄鐵。它一出現，就得到很快的發展，幾乎取代了WC-TiC-Co合金。影響其大勢發展的是塗層合金的出現。

塗層合金的基體採用具有高韌性的合金，其表面塗層TiC、Ti(CN)、TiN、AI₂O₃......，則具有很好的耐磨性和抗月牙窪磨損，因此，塗層合金既具有高韌性、高耐磨性又能抗月牙窪磨損，其壽命成十倍提高。TaC、NbC、VC、Cr₃C₂...等在合金中除做主體成分外，還常以添加物成分加入合金中，其主要作用是：降低合金性能對燒結溫度和時間的敏感性，或者說，使合金磁力（Hc）和硬度（HRA）合格的燒結溫度和時間的範圍增大，抑制燒結時碳化物晶粒長大；改變相組成，提高合金耐熱性，添加劑能使WC-Co合金二相區變寬，減小碳對合金性能影響的敏感性；提高合金月牙窪磨損，減少刀瘤，改善斷屑性能等。

TiN對粘結金屬的濕潤性差，所得合金孔隙度高，抗彎強度低。但具有抗熱震、抗熱疲勞和極好的抗月牙窪磨損等性能。以WC-TiC-TiN取代WC-TiC-TaC製成的合金按其抗彎強度和抗氧化性可與含TaC合金相匹敵。在TiC基合金中加入TiN使其強度得到明顯提高。

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鎢鋼圓棒是一種以硬質合金鎢鋼（WC）為主要原料，再加上其他貴重金屬和粘貼相經採用粉末冶金方法壓制燒結而成的高硬度、高強度的合金材料，廣泛用於國民生產加工領域。如：PCB行業的微鑽頭，光電通訊行業的電極棒，機械加工行業鎢鋼鑽頭，鑽柄，頂尖、推杆、耐磨精密零件、是整體數控銑刀和帶孔加工刀具首選優質材料等。
 
鎢鋼圓棒毛坯工藝流程：制粉→按用途要求配方→經濕磨→混合→粉碎→乾燥→過篩→後加入成型劑→再乾燥→過篩後制得混合料→制粒→ 壓制→成型→低壓 燒結→成型（毛坯）→探傷檢驗→包裝→入庫。

鎢鋼圓棒精品工藝流程：制粉→按用途要求配方→經濕磨→混合→粉碎→乾燥→過篩→後加入成型劑→再乾燥→過篩後制得混合料→制粒→ 壓制→成型→低壓 燒結→成型（毛坯）→探傷檢驗→外圓磨精磨→檢測尺寸→包裝→入庫。

鎢鋼圓棒材質性能特徵
1. 以超細碳化鎢和鈷粉為原料。
2.採用低壓燒結製備技術進行標準化生產。
3.具有高強度和高硬度。
4.具有極好的紅硬性、耐磨性好、高彈性模量、高抗彎曲強度、化學穩定性好（耐酸、堿、高溫氧化）、耐衝擊韌性好、膨脹係數低，導熱、導電與鐵及其合金相近的特點。
5.高新精密先進設備：德國進口10MPa低壓燒結爐燒結。
6.獨特的新工藝：真空高溫高壓燒結。產品在最後階段採用壓力燒結，極大的減少孔隙度，提高緻密性，大大地提高產品的機械性能。

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V-CUT刀是PCB板加工最常用的刀具，整體硬質合金/鎢鋼V-CUT刀的品質與V-CUT機的品質及操作是否得當有著密切關係。正確合理地選用V-CUT刀對於提高產品品質、縮短加工週期、減少加工成本具有重要的意義。V-CUT刀是PCB廠家用於印刷電路板分板的專用切削刀片，專門用來切削加工V-CUT(V坑)槽的，廣泛應用于單層、雙層、多層樹脂、纖維印製線路板和鋁基板的V槽切割。

整體硬質合金V-CUT刀：加工精密、齒數多、光潔度、不變型、斷齒機會很少，適用於V-CUT鋁基板、雙面板；用於1萬轉以上的機器使用。缺點：價格比較貴；優點：耐磨，使用壽命長，加工出來的V槽光潔度高，無毛刺，大幅提高產品品質與生產效率。

合金焊接V-CUT刀：用於一般V-CUT機，加工單面板和軟面質板用；價格相對便宜，缺點是不能製作齒數較多的V-CUT刀片，不耐磨，需頻繁地換刀磨刀，生產效率低下。

V-CUT刀使用注意事項

1、首先檢查刀體應完整良好，無裂縫、無崩刃、無斷齒現象。
2、V-CUT刀的規格尺寸（內徑、外徑、角度、齒數、厚度）應符合使用要求。
3、刀片安裝到位，緊固牢固，無鬆動；為消除整體鎢鋼V-CUT刀振動避免側向受壓，一般法蘭盤不小於刀體外徑的1/3。徑向跳動量≤0.02mm，軸向跳動量≤0.01mm。
4、V-CUT刀在搬運、安裝、調試過程中不得有碰撞現象發生。以免損傷刀刃或刀體。
5、影響V-CUT刀品質的因素。V-CUT刀的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著V-CUT刀的加工能力和切削性能。選擇V-CUT刀時要根據切割材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、V槽形狀寬度需要正確選用V-CUT刀，已求得到最佳切割效果。

V-CUT機使用注意事項

1、穩固V-CUT機，V-CUT機一定安裝到位，固定牢靠無晃動搖擺現象。
2、V-CUT刀安裝到位，緊固牢固，高度間隙調整合理到位。
3、按V-CUT作業手冊要求調整垂直刀距和水準間距至合格止。
4、按V-CUT作業手冊要求調整擋板間距至合格止。
5、按V-CUT作業手冊要求調整切割深度和餘厚深度至合格止。
6、自動V-CUT機生產時一般採用轉速：a、一般採用轉速3000rpm，b、建議轉速採用5000-7500rpm。C、0.4mm厚PCB板建議轉速採用5000rpm最好，Cpk=3.71。d、0.7mm厚PCB板建議轉速採用7500rpm最好，Cpk=3.71。因V-CUT機的性能不盡一致，不同V-CUT機的工作轉速自然各有差異，各PCB廠家最好根據自家採購的V-CUT機及自家產品特點作針對性的測試，以求得到最合理的V-CUT機工作轉速。
7、注意送板速度：送板速度建議調整在300～500mm/秒範圍內。
8、嚴格按《V-CUT機的維護保養規程》進行日、月、年的維護保養工作，具體保養檢查專案：電氣元件功能檢查、驅動部分檢查、防護裝置的檢查、機械裝置檢查。

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